Productieproces
VAN A TOT Z(AK)
Onze flexibele verpakkingen en zakjes worden in onze fabriek te Houthalen geproduceerd. De volledige productie verloopt in eigen beheer. Dit heeft als voordeel dat wij maatwerk en flexibele leveringstermijnen kunnen aanbieden.
Ons productieproces gebeurt in verschillende opeenvolgende fases verdeeld over 3 afdelingen: extrusie, drukkerij en confectie.
Extrusie
In de eerste fase wordt de folie gemaakt. Het blazen van de folie of ‘extruderen’ is een proces waarbij polyethyleenkorrels samen met eventuele kleurstoffen worden gesmolten en met perslucht door een cirkelvormige matrijs naar boven worden geblazen. De enorme ballon die hierdoor ontstaat, wordt vervolgens afgekoeld, plat gedrukt, zijdelings doorgesneden tot vlakke folie en opgerold.
Drukkerij
Van zodra de folie klaar is, kan deze bedrukt worden. De druktechniek die wij hiervoor hanteren, is flexografie, één van de meest gebruikte drukprocessen in de verpakkingsindustrie. Flexografie is een rotatieve hoogdruktechniek waarbij gebruik gemaakt wordt van flexibele drukstempels (ook ‘clichés’ of ‘fotopolymeerplaten’ genoemd). Hoogdruk wil zeggen dat het te drukken beeld hoger (in reliëf) op de drukstempel ligt.
Wij beschikken over verschillende drukpersen waarmee we hoogwaardige full colour beelden of tot 8 Pantone kleuren kunnen drukken.
Confectie
Na het drukken, starten we met de laatste fase: het confectioneren van de verpakking of draagtas. In deze laatste fase wordt de bedrukte folie op de desbetreffende confectiemachine geplaatst, vervolgens geplooid, gelast en versneden tot het gekozen product. Wij beschikken over diverse machines die elk een specifiek product kunnen produceren.
